Archives: Справочник

Шкафные газорегуляторные пункты (установки)

11.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Шкафные газорегуляторные пункты (установки) отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

В ряде случаев, особенно при невозможности устройства ГРП в отдельном здании, а также при сравнительно малых расходах газа применяют шкафные газорегуляторные пункты (установки) типа ШП и ШРУ, рассчитанные на входное давление до 6 кгс/см2. Размещают эти установки, как правило, на специальных отдельно стоящих несгораемых опорах. Допускается размещение шкафа на несгораемой стене здания не ниже III степени огнестойкости, на расстоянии не ближе 1 м от окна или двери. Под окнами, независимо от высоты их расположения над уровнем земли, размещение шкафа запрещается.

Шкафные газорегуляторные пункты

Особенностью работы оборудования ШП и ШРУ является нахождение его вне отапливаемого помещения. В зависимости от местных климатических условий и влажности газа применяют утепление шкафа войлоком или присоединяют специально предусмотренный в нем коллектор к системе отопления.

Газорегуляторные пункты типа ШП. ГРП этого типа бывают трех модификаций: ШП-1 с регулятором давления типа РДУК2Н-50/35; ШП-2 с регуляторами РД-50М и ШП-3 с регуляторами РД-32М. В комплект оборудования входят также: фильтр, предохранительный клапан-отсекатель и пружинный сбросной клапан.

ШП-1 имеет одну линию оборудования, в которую помимо регулятора входят клапаны ПКК-40М и ПСК-50, описанные выше, а также обводную линию с двумя запорно-регулирующнми устройствами.

Газорегуляторные пункты типа ШРУ. Установки этого типа выпускаются следующих модификаций по выходному давлению, кгс/см2: ШРУ-2С и ШРУ-ЗС — на выходное давление 0,1—1,1; ШРУ-2Н и ШРУ-ЗН — на выходное давление 0,02—0,035.

ШРУ включает: сетчатый фильтр, предохранительный клапан-отсекатель, регулятор давления, сбросной клапан, обводную линию, необходимый набор запорной арматуры и манометров. Для обогрева шкафа предусмотрен П-образный коллектор, присоединяемый к системе отопления.

В качестве предохранительного клапана-отсекателя принят ПКК-40МС, дополненный специальным реле, в котором имеются два штуцера подвода импульса давления выходного газа, штуцер подвода импульса входного давления и штуцер отвода импульса. Наличие этого реле позволяет контролировать не только повышение, но и понижение выходного давления по сравнению с заданным.

В качестве регуляторов давления в ШРУ применяют соответственно доработанные регуляторы РД-50М и РД-32М.

Клапан предохранительный сбросной по принципу действия аналогичен ППК-4. Основное отличие его заключается в том, что ручную проверку срабатывания производят не при помощи рычажного устройства, а подтягиванием кверху диска. Сбросные клапаны, применяемые в ШРУ-2С и ШРУ-ЗС, имеют две пружины, действующие на мембрану и определяющие давление срабатывания. Пределы настройки клапана на срабатывание от повышения выходного давления, кгс/см2: для ШРУ-2Н и ШРУ-ЗН — 0,02— 0,04; для ШРУ-2С и ШРУ-ЗС — 0,13—1,3.

Основные причины повреждений котлов

11.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Основные причины повреждений котлов отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Основными причинами повреждений чугунных котлов могут быть: неравномерный нагрев отдельных секций при быстрой растопке котла или резкой подаче холодной воды в горячий котел; перегрев отдельных мест секций при сосредоточенном газовом факеле или при наличии отложений накипи и шлама; неравномерный отвод уходящих газов по обеим сторонам котла, что вызывает тепловой перекос, т. е. перегрев одной из сторон, и нарушение плотности котла; неправильная сборка секций или применение непригодных ниппелей при их сборке; низкое качество металла секций.

В жаротрубных котлах причинами образования выпучин являются: в верхней части барабана и жаровых труб — снижение уровня воды ниже допустимого, в нижней части барабана — отложения шлама. Возможно образование трещин: в местах перехода барабанов от цилиндрической к сферической части, в соединениях звеньев жаровых труб между собой и с днищами; в нижней части барабана при плохом опирании котла на опоры.

Причинами повреждений вертикально-цилиндрических котлов являются: понижение уровня воды или резкое охлаждение, вызывающие нарушения плотности в местах вальцовки труб; выпучины и трещины топочных листов и труб. Наиболее слабым местом этих котлов, как указывалось выше, является их нижняя часть около уторного кольца, где скапливается шлам.

В водотрубных котлах причины повреждений верхних барабанов — их перегрев при отсутствии защитного торкретного слоя, упуск воды, коррозия металла. Экранные и кипятильные трубы выходят из строя из-за отложения в них накипи. Возможны аварии в результате коррозии и механического износа труб.В случаях упуска воды температура части поверхности нагрева, которая в нормальных условиях омывается водой, поднимается до 700° С и выше. В таких случаях категорически запрещается подавать воду в котел, так как резкое охлаждение металла вызовет образование в нем свищей и разрывов. Повышение давления в водогрейных котлах может быть вызвано прекращением циркуляции из-за остановки насосов, отсутствием или несрабатыванием предохранительных устройств, закрытием общей задвижки на водяной линии котельной. Повышение давления в паровых котлах может быть обусловлено прекращением расхода пара, несрабатыванием выкидных устройств или предохранительных клапанов, чрезмерной форсировкой котла.

Дроссельные расходомеры

11.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Дроссельные расходомеры отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

При помощи дроссельного расходомера производится косвенное измерение количества проходящего вещества. Принцип действия приборов основан на том, что при проходе через местное сужение средняя скорость потока увеличивается по сравнению со скоростью до сужения. Перепад давления до и после сужающего (дроссельного) устройства зависит от расхода измеряемой среды: чем больше количество протекающего вещества, тем больше перепад. В качестве сужающих устройств применяются нормальные диафрагмы — камерные и бескамерные, а для измерения разности давлений перед диафрагмой и за ней — дифференциальные манометры.

Дроссельные расходомеры

Диафрагма представляет собой диск из нержавеющей стали толщиной 3—6 мм с центральным отверстием, имеющим острую кромку, которая должна быть расположена со стороны входа измеряемой среды. Отбор импульса давления к дифманометру производится через отверстия из кольцевых камер или через отверстия с обеих сторон диафрагмы. Ось диафрагмы должна строго совпадать с осью газопровода.

Явления шума и вибрации

09.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Явления шума и вибрации отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Сжигание газовоздушной смеси, особенно в инжекционных горелках среднего давления и большой тепловой мощности, часто сопровождается значительным шумом и вибрацией, создающим тяжелые условия для обслуживающего персонала.

В ряде случаев наблюдаются явления вибрации котлов, что затрудняет нормальную эксплуатацию и может привести к нарушению их прочности.

Причинами возникновения шума при работе горелок являются столкновения газовой струи с потоком воздуха в смесителе горелки, а также колебания, вызываемые трением воздушного потока об острые кромки на входе в инжектор горелки, на выходе газовой струи из сопла. Уменьшение шума достигается заменой горелок большой тепловой мощности горелками меньшей тепловой мощности или применением шумопоглощающих устройств.

Очень часто обслуживающий персонал в целях снижения шума уменьшает количество поступающего в горелку первичного воздуха при помощи регулирующей заслонки. Этого делать нельзя, так как недостаток воздуха может привести к химическому недожогу со всеми нежелательными при этом последствиями.

Вибрация горелок и, как следствие этого, гудение в топке может быть вызвано недостаточным креплением горелок или завышенным по сравнению с допустимым давлением газа перед горелкой.

Явления вибрации, связанные с горением газового топлива, чаще всего встречающиеся на чугунных котлах, представляют собой сложные и малоизученные процессы. Общих рекомендаций по предупреждению вибрации нет, и в каждом отдельном случае при ее возникновении требуется выявление местных условий. Основными общими причинами вибрации котлов являются вибрационное горение газа и нарушения нормального отвода уходящих газов.

Газовоздушная смесь, попадая в топку, сгорает небольшими и периодически чередующимися взрывами. При каждом таком взрыве происходят расширение нагретых частиц продуктов горения и столкновения этих частиц с частицами выходящей из горелки газовоздушной смеси. Возникающие при этом звуковые (акустические) колебания могут вызвать колебания (вибрацию) топок и котлов.

Акустические колебания и вибрационное пульсирующее горение связаны между собой, взаимно воздействуют и усиливают одно другое. Вибрационное горение зависит от процесса смесеобразования, т. е. от равномерности подачи газа и воздуха и качества их перемешивания. На возникновение вибрационного горения оказывают влияние также протяженность зоны горения и размеры топки. Вибрационное горение может быть вызван наличием зон завихрения потока газовоздушной смеси. Эти вихри направленные к фронту пламени, разрывают его и усиливают пульсирующий характер горения.

В ряде случаев причиной вибрации котлов является неравномерность отвода продуктов горения по газовому тракту при наличии в нем резких местных сопротивлений или зон столкновения потоков газов. Это придает пульсирующий характер потоку газов, что может вызвать вибрацию котла.

При обследовании котельных, в которых наблюдалась вибрация отдельных котлов, были выявлены: отсутствие рассечек в трубах при двустороннем присоединении к ним сборных каналов, присоединение каналов к трубам под прямым углом, незаглушенные присоединения к сборным газоходам отключенных котлов, резкие уменьшения сечения металлических труб по сравнению с сечением кирпичного цоколя.

При обследовании отдельных котлов, на которых наблюдалась вибрация, были выявлены: отклонения размеров щелей горизонтальных подовых горелок от проекта и неравномерный подвод к ним воздуха, наличие межсекционных зазоров, зауженные сечения или резкие изменения сечения газоходов, неправильная кладка боковых стенок котла, шиберы, установленные в непосредственной близости от котла, неправильное присоединение газоходов котлов к сборному газоходу котельной, наличие слоя сажи на поверхностях межсекционных газоходов.

Пружинные манометры

09.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Пружинные манометры отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Наиболее распространенными приборами для измерения давления являются пружинные манометры. Которые основаны на одновитковой пружине. Пружина представляет собой пустотелую латунную трубку. Один конец которой соединен с трубопроводом через штуцер. А запаянный подвижный конец — с зубчатым сектором и шестеренкой, на оси которой закреплена стрелка. Под воздействием давления среды, находящейся в трубопроводе, пружинная трубка выпрямляется, поворачивая при этом на соответствующий угол зубчатый сектор, шестеренку и стрелку.

пружинные манометры

Манометры устанавливают: на входе воды в водогрейный котел и на выходе воды из котла (до запорной задвижки), на барабане парового котла, за пароперегревателем, перед экономайзером и за ним, перед циркуляционными насосами и за ними, на трубопроводах питания котла и подпитки тепловой сети. Места установки пружинных манометров на газопроводах должны быть указаны на эксплуатационной схеме.

Класс точности манометров должен быть не ниже: 2,5 — для рабочего давления до 23 кгс/см2, и 1,5 — для давления от 23 до 140 кгс/см2. Манометры выбирают таким образом, чтобы при нормальных условиях работы стрелка находилась между 1/3 и 2/3, а при колебаниях давления около г/2 верхнего предела измерений. Красной чертой на циферблате манометра должно быть отмечено максимальное допустимое давление.

Если манометр расположен ниже точки его присоединения к барабану котла или паропроводу, то присоединительная трубка будет заполнена водой (конденсатом), и прибор будет показывать суммарное давление пара и столба воды. Например, если высота от манометра до точки его присоединения равна 4 м, а манометр показывает 6,4 кгс/см2, то фактическое избыточное давление равно 6,4 — 0,4 = 6 кгс/см2.

Перед манометром обязательно устанавливают трехходовой кран, который позволяет: соединить манометр с атмосферой, при этом стрелка манометра должна вернуться к нулю; проверить его исправность, а также правильность показаний контрольным прибором; продуть присоединительную U-образную трубку, применяемую при измерении давления пара. В трубке образуется гидравлический затвор (сифон), предохраняющий внутренний механизм манометра от воздействия высокой температуры и колебаний давления пара.

В пробке крана имеется два канала: сквозной и расположенный к нему перпендикулярно, доходящий только до сквозного. Поворотом пробки можно изменить направления каналов.

Циркуляция воды в котлах

09.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Циркуляция воды в котлах отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Одним из условий нормальной передачи тепла в котле является непрерывное движение воды и пароводяной смеси. Такое движение называется циркуляцией, а пути движения воды и пароводяной смеси — циркуляционными контурами. Циркуляция воды называется естественной, если она происходит за счет разности плотности воды на отдельных участках циркуляционного контура, и искусственной, осуществляемой с помощью предназначенных для этого насосов.

Циркуляция воды в котлах

Водогрейные котлы, к которым присоединены небольшие системы отопления, могут работать при естественной циркуляции. В опускных (обратных) стояках системы, по которым движется охлажденная в нагревательных приборах вода, плотность ее больше, чем в подающем стояке, где вода имеет более высокую температуру и соответственно меньшую плотность. Эта разность плотностей воды и создает естественный напор в системе, вызывающий циркуляцию воды через котел.

Естественный напор в системах отопления невелик и, кроме того, меняется в зависимости от изменения температуры воды. Поэтому в отопительных котельных постоянное и равномерное перемещение воды обеспечивается, как правило, циркуляционным насосом. Естественная циркуляция в паровом котле обусловлена перемещением в сообщающихся сосудах воды за счет разности ее плотности. В наиболее простых по конструкции жаро-трубных котлах, работающих в паровом режиме, где вода и пар находятся в одной емкости, внутренняя циркуляция воды происходит благодаря различной плотности пароводяных слоев вблизи поверхностей нагрева и воды более холодных зон в котле.

В общем случае циркуляционный контур включает: верхний барабан (паросборник), из которого идет отбор пара; опускные трубы, по которым вода поступает из барабана в нижний коллектор; подъемные трубы, по которым под действием циркуляционного напора пароводяная смесь поднимается в барабан. Питательная вода поступает в верхний барабан, но обязательно ниже зеркала испарения.

Парообразование происходит в подъемных трубах, которые подвергаются наиболее сильному воздействию горячих газов. Опускные трубы, наоборот, располагают в последних газоходах, где температура уходящих газов наиболее низкая, выносят за пределы обмуровки или защищают от нагрева тепловой изоляцией.

Над котлом установлен паросборник, который соединен с котлом опускными (циркуляционными) и подъемными трубами. По опускным трубам происходит движение воды из паросборника в нижнюю часть котла, а нагретая до более высокой температуры вода, частично превращенная в пар, поднимается в паросборник. Из паросборника, пройдя через сепаратор и парозапорный вентиль, по паропроводу пар поступает к месту его потребления. В данном случае в качестве сепаратора, т. е. устройства, в котором улавливаются капельки воды, содержащиеся в паре, использован дырчатый щит.

Для надежной циркуляции и безопасной работы паровых котлов необходимо, чтобы во все подъемные трубы контура поступало достаточное количество воды и было подведено соответствующее количество тепла. Это особенно важно для многобарабанных котлов со сложным контуром циркуляции, в которых имеется несколько опускных труб и несколько групп подъемных труб. При недостаточном поступлении воды или слабом обогреве отдельных труб, например при зашлаковании их нижних частей, эти трубы могут оказаться частично заполненными пароводяной смесью и в них образуется, как говорят, свободный уровень. На участке выше свободного уровня может произойти пережог трубы.

Средства индивидуальной защиты

09.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Средства индивидуальной защиты отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Котельные должны быть оснащены средствами индивидуальной защиты, к которым относятся: противогазы, спасательные пояса и веревки к ним, диэлектрические перчатки и галоши. Персонал котельных должен знать правила храпения и проверки этих средств, а также уметь пользоваться ими.

Средства индивидуальной защиты

Устройство и применение противогазов. В газовом хозяйстве применяют только изолирующие противогазы — шланговые и кислородные. Такие противогазы дают возможность человеку дышать чистым воздухом, взятым из не загазованной зоны, или воздухом, очищенным и обогащенным кислородом в самом противогазе. Фильтрующие противогазы, предназначенные для других целей, применять не разрешается, так как в них не улавливаются различные составляющие газового топлива или продуктов его горения.

Изолирующие противогазы бывают самовсасывающие (типа ПШ-1) и с механическим нагнетанием воздуха (типа ПШ-2). Самовсасывающие противогазы состоят из лицевой части (шлема или маски) и шланга. Один конец шланга соединен с лицевой частью, а другой, свободный, закрепляют при помощи специального штыря над землей, вне загазованного помещения или емкости, например колодца. Свободный конец шланга располагают таким образом, чтобы в него не мог попасть загазованный воздух.
Длина шланга должна быть не более 10—12 м, так как при большей длине вдыхание воздуха становится затрудненным. При пользовании противогазом необходимо следить за тем, чтобы шланг не имел резких поворотов, переломов и не был зажат.

В противогазах типа ПШ-2 воздух подается небольшим вентилятором—воздуходувкой с ручным или электрическим приводом. Длина шланга может достигать 40 м, причем к одной воздуходувке можно присоединять два-три шланга. Шланг должен быть надежно закреплен к поясу пользующегося противогазом, чтобы шлем или маска не могли быть стянуты с головы под тяжестью шланга. Длительность работы в шланговом противогазе не должна превышать 30 мин. Дышать в противогазе нужно спокойно и ровно, вдыхая воздух носом и выдыхая ртом.

В кислородном изолирующем противогазе циркулирует один и тот же воздух, который непрерывно регенерируется (восстанавливается), т. е. освобождается от углекислого газа, содержащегося в выдыхаемом человеком воздухе. Противогаз состоит из дыхательного мешка, регенеративного патрона с поглотителем углекислого газа, кислородного баллона с редуцирующим (снижающим давление) и предохранительным клапаном, дыхательного и соединительного шлангов. Выпускают эти противогазы с запасом кислорода на 2 и 4 ч работы. Носят их на спине, а некоторые типы — на боку.

Перед пользованием противогазом нужно проверить соответствие его маски или шлема размерам головы. Тесная маска (или шлем) будет стеснять дыхание, а слишком свободная не предохранит от вдыхания загазованного воздуха. Хранить противогазы следует в специальном шкафу с остекленной передней стенкой. Порядок хранения противогазов предусмотрен соответствующей инструкцией.

Продувка газопроводов газом

08.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Продувка газопроводов газом отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Продувка газопроводов газом, т.е. вытеснение из них воздуха, является ответственной операцией. В крупных котельных продувку ведут отдельными участками через продувочные трубопроводы. Которые должны быть выведены в места, где газовоздушная смесь не могла бы попасть в помещения соседних зданий или воспламениться от источника огня. Не допускается оставлять не заполненными газом отдельные участки газопровода. До заполнения газом газопроводов котельной, необходимо закрыть все краны на продувочных трубопроводах котлов, а при продувке газопроводов отдельных котлов должны быть закрыты краны на продувочных трубопроводах неработающих котлов.

Продувка газопроводов газом

Для заполнения газопровода котельной газом открывают кран продувочного трубопровода общего газового коллектора; открывают обводную линию (байпас) счетчика и закрывают задвижки перед счетчиком и за ним; открывают краны показывающих манометров на входном и выходном газопроводах; вынимают (снимают) металлическую заглушку, установленную на вводе, и надежно затягивают фланцевое соединение. После указанной подготовки осторожно открывают задвижку на вводе и проверяют давление газа, которое должно быть не ниже 0,2 Кгс/см2. Медленно открывают отключающее устройство на обводной линии ГРП и после достижения рабочего давления на выходе из ГРП производят продувку. Длительность продувки зависит от диаметра и протяженности газопровода. Если на обводной линии установлены два отключающих устройства, сначала открывают первое из них по ходу газа, а затем плавко второе. При последующем переходе с обводной линии на регулятор вначале закрывают второе отключающее устройство, а затем первое по ходу газа.

Окончание продувки проверяют анализом пробы на кислород, содержание которого не должно превышать 1 % . Применяют также «огневую» проверку пробы, которую отбирают в небольшую металлическую банку (стальной стакан), перевернутую вверх дном. Банку с пробой выносят из помещения и к открытой ее стороне подносят горящую спичку. Спокойное горение пробы указывает, что газопровод заполнен газом, а горение хлопком — что в газопроводе еще находится газовоздушная смесь.

Для продувки оборудования ГРП и пуска регулятора необходимо: открыть кран на Импульсной трубке регулятора; у регуляторов с пилотом (регулятором управления) типа РДУК2 вывернуть винт пилота, а у регуляторов других типов ослабить пружины настройки; при помощи рычага поднять клапан ПЗК и зацепить рычаги. Ударный молоток в зацепление не вводить, кран импульсной линии ПЗК не открывать; открыть отключающее устройство за регулятором.

Отключающим устройством на обводной линии регулятора снижают давление газа на 10—15% против установленного. Медленно и плавно открывают отключающее устройство перед регулятором и убеждаются, что при вывернутом винте пилота давление газа после ГРУ не изменяется. Плавно ввертывают винт пилота и устанавливают за регулятором рабочее давление, после чего медленно закрывают отключающее устройство на обводной линии. Если давление за регулятором будет падать, вворачивая винт пилота, доводят давление газа до его рабочего значения.

В связи с малым расходом газа в период продувки возможна неустойчивая работа регулятора, но с увеличением расхода работа его улучшится. При устойчивой работе регулятора открывают кран на импульсной трубке ПЗК, вводят молоток в зацепление и открывают кран на гидравлический предохранитель.

До включения горелок на одном из котлоагрегатов открывают запорное устройство за счетчиком, а затем перед ним. Плавно и полностью закрывают запорное устройство на обводной линии счетчика и пломбируют в закрытом состоянии. После включения в работу первого котлоагрегата закрывают кран на продувочном трубопроводе газового коллектора и проверяют на плотность мыльной эмульсией все разъемные соединения оборудования и газопроводов. Включение ГРП оформляется актом и соответствующей записью в «Журнале работы ГРП (ГРУ)».

Включение ГРП (ГРУ) после кратковременной остановки.

08.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Включение ГРП (ГРУ) после кратковременной остановки. отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Включение ГРП (ГРУ) после кратковременной остановки. Эту операцию должны выполнять два человека из числа обслуживающего персонала или один, но в присутствии ответственного за газовое хозяйство, по письменному распоряжению начальника котельной или лица, заменяющего его по должности.

ГРП

Войдя в помещение ГРП или котельной, необходимо убедиться в отсутствии запаха газа. В вечернее и ночное время перед тем, как войти в помещение, включают взрывобезопасное освещение. Входить с открытым огнем или карманными фонариками запрещается. Включают приточно-вытяжную вентиляцию или проветривают помещение. Проверяют в сменном журнале последние записи о состоянии газового оборудования и убеждаются в отсутствии записей, запрещающих его включение.

До начала включения ГРП (ГРУ) проверяют исправность газового оборудования и контрольно-измерительных приборов, положение запорной арматуры, которое должно соответствовать следующим условиям:
— должны быть открыты отключающие устройства за регулятором, перед работающим счетчиком и за ним, на трубопроводах продувочном и безопасности, перед показывающими манометрами, на импульсной трубке выходного давления регулятора;
-— винт пилота регулятора должен быть вывернут полностью;
— клапан ПЗК должен быть закрыт, рычаги расцеплены;
— гидравлическое предохранительное устройство должно быть залито водой до установленного предела.

После проверки и подготовки газового оборудования можно приступить к включению ГРП (ГРУ), для чего необходимо:
— поднять клапан ПЗК, зацепить рычаги, но молоток в зацепление не вводить и кран на импульсной линии ПЗК не открывать;
— медленно открыть запорное устройство на вводе и убедиться по манометру в наличии давления газа, которое должно быть не менее 0,2 кгс/см2 (при снижении давления со среднего на низкое);
— медленно и плавно открыть запорное устройство перед регулятором и убедиться по U-образному манометру, что при вывернутом винте пилота регулятора типа РДУК давление за регулятором не появилось. В регуляторах другого типа наблюдается небольшой толчок (всплеск) давления, а затем золотник закрывается;
— медленно ввертывая винт пилота, установить рабочее давление и произвести продувку газопроводов в течение 3—5 мин;
— при устойчивой работе регулятора давления открыть кран на импульсной трубке к ПЗК и сбросного клапана, ввести молоток в зацепление;
— приступить к включению горелок на одном из котлов и после розжига первой горелки закрыть кран продувочного трубопровода;
— проверить мыльной эмульсией разъемные соединения на плотность.

Включение ГРП (ГРУ) оформляется соответствующей записью в «Журнале работы ГРП (ГРУ)».

При кратковременных остановках ГРП (ГРУ), когда газопроводы остаются заполненными газом, отпадает необходимость в проверке оборудования, продувке газопроводов, проверке их плотности и т. д.

Отрыв и проскок пламени

08.12.2018 | By tetal | Комментарии к записи Отрыв и проскок пламени отключены | Filed in: Газифицированные котельные.

Устойчивость пламени во всем диапазоне регулирования тепловой мощности горелок является одним из основных условий безопасной работы. Нарушениями устойчивого горения газа являются Отрыв и проскок пламени факела, приводящие к частичному или полному его погасанию, и проскоки пламени или обратные удары внутрь горелки.

Причинами нарушения устойчивости газового пламени являются: работа горелки за пределами тепловой мощности, указанной в паспорте или эксплуатационной инструкции; резкие переходы с одной тепловой мощности на другую; изменения состава газового топлива, вызывающие изменения его теплоты сгорания и плотности; нарушения соотношения газа и воздуха в газовоздушной смеси; резкое повышение разрежения в топке; конструктивные нарушения в горелке.

Явления отрыва и проскока пламени, как было указано выше, возникают при нарушении соответствия между скоростью выхода из горелки газовоздушной смеси и скоростью распространения пламени. При скорости выхода смеси, превышающей скорость распространения пламени, происходит частичный или полный отрыв пламени, что ведет к большому недожогу газа и может явиться причиной образования в топке взрывоопасной смеси.

Во время включения и выключения горелки и в периоды резкого снижения ее тепловой мощности скорость смеси на выходе из устья может оказаться меньше скорости распространения пламени. В таких случаях, а также при чрезмерном нагреве устья горелки может произойти затягивание, или проскок, пламени внутрь горелки. При этом нарушается нормальная работа горелки, она недопустимо перегревается и может деформироваться или полностью выйти из строя.

Диффузионное пламя, при спокойном истечении газа, является устойчивым. При больших Скоростях выхода газа возможен отрыв пламени, а при больших скоростях поступающего к газовым струям воздуха возможно задувание факелов. Проскок пламени в диффузионных горелках невозможен, так как к месту горения поступает не газовоздушная смесь, а газ.

У большинства инжекционных горелок среднего давления скорость газовоздушной смеси на выходе из устья горелки составляет десятки метров в секунду, что во много раз превышает скорость распространения пламени. Поэтому пламя таких горелок является неустойчивым и требуются специальные устройства — стабилизаторы, обеспечивающие устойчивость горения.